烧结砖砖坯的排潮和干燥

　　烧结砖制作工艺是比较严格的，如果一个环节出了问题就会导致砖的质量下降，严重的会导致整批砖不能使用。其中，砖坯的排潮和干燥工作是其中的一个细节，该方法使用得当能大大提高成品的质量，下面是具体的方法和注意事项，希望有所帮助。
　　烧结砖砖坯的排潮和干燥过程主要就是从坯中排出水分，其包括排潮和干燥阶段，主要是干燥阶段，干燥阶段又分加热、恒速干燥、降速干燥、平衡等几个阶段。排潮主要是在常温下通过空风流动带走坯体表面大于空气湿度的水分，一般来说该阶段过程较短。隧道窑一般都采用干燥室来排潮和干燥，采用来自预热带中的余热空气来进行排潮和干燥，气流方向与坯砖入窑方向正好相反，高温空气首先进到处在干燥平衡阶段的坯砖界，这样要求预热带过来的气体温度和流量及速度要有很大的要求，首先要求配煤量适当，一般坯砖热量控制在260-360Kcal/Kg为好，理想是290-330Kcal/Kg，这样正常情况下烧成温度一般控制在950-1050度左右，这产生的余热温度就不会过高；新国标生产的矩形孔砖由于孔洞率大肋相对来说变小，原材料在蒸发水分的脱水过程叫干燥收缩，干燥收缩率和干燥敏感性这是应该重视的一个指标，通常收缩率大于6%会带来大量裂纹，影响成品率。显示干燥收缩曲线和坯体升温曲线关系。在操作上需注意，保障或协调好烘干燥系统的正常运作，包括查看各风机是否运转正常，进出坯车的状况等事项。
　　干燥室一般情况下每次只允许装入一车湿坯块，应杜绝长时间的不进坯车、短时间内又连续推入数车的现象，向外拉一车干坯时就要在数分钟内装入一车湿坯。其次，向干燥室或焙烧窑内装入坯车或往外拉出干坯或成品车时，室门或窑门敞开的时间应越短越好，做到快速开启与关闭。再次，每次装入湿坯时做到轻拉慢推，以确保坯垛的稳定性不被破坏，装入干燥室或焙烧窑前要检查坯垛是否完好如初，符合装入标准。发现有倾斜易倒或两侧、顶部凸出、发现高现象时都要一一做修整。无论是人工码坯还是机械码坯，要点是便于烘干、利于焙烧、牢固稳定。1、依照火道标尺操作，确保纵横火道的畅通，火道内禁扔坯块等杂物。2、禁突出过多，顶部严禁高码放。做到上下垂直码放，并且结构合理。3、上部的的纵横牵拉环节要码放到位，以确保其坚固稳定性能。4、轻拿轻放，严禁猛烈磕摔烧结砖坯块。5、抓坯过程中药剔除残次品，含水率太高的一律要淘汰。6、坯机机械抓手在抓坯过程中，如果出现个别坯块的脱落，应及时的补足，并做到头对头、缝对缝，工整如原样。